CÔNG TY TNHH CÔNG NGHIỆP PHỤ TRỢ HPTECH
Add: Số nhà 42 , Ngõ 17 , Thị trấn An Dương, H. An Dương, TP. Hải Phòng
Email: congtyhptechvn@gmail.com
Hotline: 0985 337 628
Tư vấn 2: 0399 260 606
Thời gian làm việc: các ngày trong tuần 24/24 !
CÔNG TY TNHH CÔNG NGHIỆP PHỤ TRỢ HPTECH
Add: Số nhà 42 , Ngõ 17 , Thị trấn An Dương, H. An Dương, TP. Hải Phòng
Email: congtyhptechvn@gmail.com
Hotline: 0985 337 628
Tư vấn 2: 0399 260 606
Tác giả: | Ngày đăng: 09-08-2023
Khuôn đúc áp lực là gì? Phân loại, ưu nhược điểm, ứng dụng của khuôn đúc
Khuôn đúc áp lực (hay còn gọi là khuôn đúc ép). Là một công cụ quan trọng trong quy trình sản xuất đúc. Được sử dụng để tạo ra các sản phẩm từ chất liệu như kim loại, nhựa. Cao su bằng cách áp dụng áp lực cao vào vật liệu để định hình chúng theo các khuôn mẫu.
Quy trình đúc áp lực liên quan đến việc chảy chất liệu vào khuôn đúc. Thông qua cơ chế ép áp lực, đảm bảo rằng chất liệu đúc được định hình chính xác và đồng nhất. Vậy khuôn đúc áp lực là gì? Có những ưu và nhược điểm gì? Hãy theo dõi bài viết dưới đây của chúng tôi
Khuôn đúc áp lực là một công cụ sử dụng trong quy trình sản xuất. Để tạo ra các sản phẩm theo phương pháp định hình. Nó bao gồm hai nửa khuôn, được sử dụng để chế tạo sản phẩm bằng cách áp dụng áp lực lên vật liệu.
Quá trình đúc áp lực bắt đầu bằng việc bơm hợp kim Hoặc kim loại nóng chảy dưới áp suất cao vào một khuôn làm từ thép.
Vật liệu nóng sẽ lấp đầy không gian trong khuôn và sau đó được làm nguội. Từ đó đông lại và tạo thành sản phẩm cuối cùng.
Khuôn đúc áp lực cho phép tạo ra các sản phẩm có hình dạng phức tạp và độ chính xác cao. Bằng cách điều khiển áp lực và quá trình đông kết. Khuôn đúc áp lực đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng có độ chính xác và tính đồng nhất cao.
Khuôn đúc áp lực có công dụng quan trọng trong việc gia công các vật phẩm yêu cầu độ chính xác cao.
Phương pháp đúc áp lực thường được áp dụng cho các kim loại như. Hợp kim nhôm, magiê và các hợp kim có nhiệt độ nóng chảy thấp khác.
Công dụng của khuôn đúc áp lực cho doanh nghiệp là. Khả năng gia công hàng loạt các sản phẩm gần như giống nhau với chi phí thấp, thời gian ngắn và năng suất cao.
Khi sử dụng khuôn đúc áp lực, doanh nghiệp có thể tạo ra các sản phẩm đồng nhất. Và đạt được độ chính xác cao trong quá trình gia công.
Điều này giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, tiết kiệm chi phí và nâng cao năng suất sản xuất.
Với việc áp dụng phương pháp đúc áp lực và sử dụng khuôn đúc phù hợp. Doanh nghiệp có thể tạo ra các sản phẩm đúc chất lượng, đồng nhất và đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật và thị trường.
Các loại khuôn đúc áp lực phổ biến hiện nay được chia thành hai nhóm chính dựa trên áp suất sử dụng trong quá trình gia công:
Khuôn đúc áp lực cao là loại khuôn được sử dụng khi quá trình đúc sản phẩm yêu cầu áp lực cao. Đây là một trong những loại khuôn phổ biến nhất. Và được áp dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp đúc hợp kim nhẹ.
Ưu điểm của khuôn đúc áp lực cao bao gồm khả năng tạo ra sản phẩm với độ chính xác cao. Và hình dạng chi tiết rõ ràng.
Áp lực cao trong quá trình đúc có thể đẩy kim loại đến các đặc điểm chi tiết hơn trong khuôn. Đảm bảo chất lượng và độ chính xác của sản phẩm đúc.
Khuôn đúc áp lực thấp được sử dụng khi áp suất cần thiết. Trong quá trình gia công không cao như trong khuôn đúc áp lực cao.
Loại khuôn này thích hợp cho các sản phẩm không yêu cầu độ chính xác cao. Hoặc các sản phẩm đúc lớn hơn.
>>>Xem thêm về: Gia công chấn dập thép tấm tại Hải Phòng
Khuôn đúc áp lực có những ưu và nhược điểm sau:
– Tiết kiệm chi phí hơn khi gia công số lượng lớn sản phẩm.
– Có thể gia công hàng loạt, số lượng lớn.
– Đúc với kiểm soát kích thước chặt chẽ và hoàn thiện bề mặt tốt.
– Vật đúc có thành mỏng nên trọng lượng nhẹ hơn.
– Thời gian nhanh, năng suất cao.
– Dung sai tuyến tính tốt.
– Hoàn thiện bề mặt tốt.
– Khuôn đúc sử dụng một thời gian sẽ mài mòn.
– Chi phí khuôn khá cao.
– Một khuôn chỉ sử dụng được cho một loại sản phẩm. Nếu sản xuất sản phẩm khác, cần thiết kế loại khuôn riêng biệt
Quy trình đúc sản phẩm bằng khuôn áp lực bao gồm các bước sau:
– Chuẩn bị khuôn: Một khuôn kim loại được chuẩn bị sẵn với thiết kế phù hợp cho sản phẩm cần đúc. Khuôn có hai nửa và chứa kim loại nóng chảy.
– Nạp vật liệu: Vật liệu nóng chảy, chẳng hạn như hợp kim nhôm, magiê. Hoặc các hợp kim có nhiệt độ nóng chảy thấp khác, được nạp vào khuôn thông qua một ống dẫn đặc biệt.
– Áp lực và đúc: Khi vật liệu nóng chảy đã được nạp đầy trong khuôn. Một áp lực cao được áp dụng vào khuôn. Áp lực này làm cho vật liệu nóng chảy lan tỏa vào các chi tiết của khuôn. Và điều chỉnh hình dạng theo thiết kế.
– Đông lạnh và gia công: Sau khi vật liệu đã đông lại và đủ cứng, áp lực được giảm và khuôn được mở ra. Sản phẩm đúc được lấy ra và tiếp tục qua quá trình gia công để hoàn thiện. Và đạt độ chính xác yêu cầu.
Để gia công sản phẩm bằng khuôn đúc áp lực một cách hiệu quả, đáng tin cậy, và đạt chất lượng cao, các yêu cầu về vật liệu cần được quan tâm, bao gồm:
Khi chọn hợp kim cho quá trình đúc áp lực, cần lựa chọn các hợp kim có ít thành phần sắt.
Sắt có nhiệt độ nóng chảy cao hơn so với các kim loại khác. Gây ra hiện tượng nóng chảy không đồng nhất trong hỗn hợp vật liệu.
Điều này có thể dẫn đến ma sát và sự hư hỏng của khuôn. Cũng như sản phẩm đúc không đạt chất lượng yêu cầu.
Trước khi đúc, hỗn hợp kim phải được loại bỏ hoàn toàn các bọt khí.
Khi vật liệu nóng chảy được đưa vào khuôn. Bọt khí có thể tạo thành các lỗ nhỏ trong sản phẩm.
Điều này ảnh hưởng đến tính chắc chắn và thẩm mỹ của sản phẩm. Vì vậy, quá trình loại bỏ bọt khí cần được thực hiện kỹ lưỡng trước khi gia công.
Để đảm bảo quá trình đúc áp lực diễn ra thành công. Hợp kim trong trạng thái lỏng phải dễ dàng di chuyển và lan tỏa vào từng chi tiết của khuôn.
Nếu hợp kim không di chuyển một cách trơn tru. Sản phẩm đúc sẽ không hoàn thiện và không đạt yêu cầu. Do đó, tính động của hợp kim trong quá trình đúc cũng cần được xem xét.
Trong quá trình chế tạo khuôn áp lực, việc lưu ý các yêu cầu sau đây là quan trọng:
– Vật liệu khuôn: Cần lựa chọn vật liệu khuôn chất lượng cao. Có độ bền, chịu nhiệt tốt và khả năng chịu ma sát. Trong quá trình gia công, vật liệu của vật thể nóng chảy thường tiếp xúc và ma sát với khuôn. Nếu vật liệu khuôn không được chọn đúng, nó có thể gây hỏng nhanh. Và giảm năng suất làm việc.
– Kỹ thuật chế tạo khuôn: Quá trình chế tạo khuôn đòi hỏi sự chuyên nghiệp và kinh nghiệm của người sản xuất khuôn. Ngay cả một sai số nhỏ trong quá trình chế tạo. Cũng có thể gây ra các lỗi và không chính xác trong sản phẩm cuối cùng. Vì vậy, người sản xuất khuôn cần có trình độ. Và kinh nghiệm cao để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của khuôn.
Cơ Khí Hptech tự hào là đơn vị số 1 trên thị trường cung cấp sản phẩm cơ khí và vật liệu cơ khí uy tín, chất lượng
Tại đây, chúng tôi sở hữu đội ngũ thiết kế, kỹ thuật, công nhân giàu kinh nghiệm. Được đào tạo bài bản với tay nghề cao.
Hệ thống trang thiết bị, máy móc, công nghệ được đầu tư hiện đại, tiên tiến bậc nhất. Cam kết 100% chất lượng sản phẩm, đảm bảo hàng chính hãng.
Khách hàng có thể kiểm tra trực tiếp sản phẩm trước khi nhập hàng. Hoàn tiền nếu phát hiện hàng giả, hàng nhái.
Mẫu mã, kiểu dáng, chủng loại sản phẩm đa dạng để đáp ứng nhu cầu phong phú của khách hàng. Hỗ trợ vận chuyển, lắp đặt chuyên nghiệp.
Báo giá cạnh tranh nhất thị trường.
Vậy bạn còn chần chừ gì nữa, nhanh tay liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn
Hãy Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ MIỄN PHÍ 24h
Mọi thông tin chi tiết vui lòng liên hệ với chúng tôi:
CÔNG TY TNHH CÔNG NGHIỆP PHỤ TRỢ HPTECH
Trụ sở: Số nhà 42 , Ngõ 17 , Thị trấn An Dương, H. An Dương, TP. Hải Phòng
Hotline: 0985 337 628 - 0225.8.830.250 (hỗ trợ khách hàng 24/7)
Email: congtyhptechvn@gmail.com
