Thời gian làm việc: các ngày trong tuần 24/24 !
Tác giả: | Ngày đăng: 03-06-2022
Trong ngành công nghệ gia công chi tiết máy thì có rất nhiều phương pháp gia công khác nhau. Một trong số đó thì phổ biến là phương pháp gia công laser, sử dụng các loại máy Plasma, máy CNC để thực hiện. Nhờ sự phát triển của khoa học công nghệ nên dễ dàng tạo ra chi tiết máy là những bộ phận nhỏ một cách rất hoàn chỉnh nhất.
Chi tiết máy là là một vật thể độc lập không có những liên kết khác, nó được chế tạo ra để cài đặt, lắp ráp trong một bộ phận nào đó của máy móc. Mặc dù chúng rất nhỏ nhưng lại đóng vai trò quan trọng.
Gia công chi tiết máy còn gọi là quá trình cắt hình dạng của các chi tiết máy từ vật liệu thô thành sản phẩm hoàn chỉnh với kích thước và kết cấu chính xác. Trong quá trình này, việc gia công bề mặt là quan trọng nhất bởi đòi hỏi độ tỉ mỉ và chất lượng của thành phẩm phải mịn, bền vững. Cùng một loại nguyên liệu nhưng với quy trình, chế độ khác nhau sẽ tạo ra thành phẩm có chất lượng bề mặt khác nhau và tính chất sử dụng cũng khác nhau. Chất lượng bề mặt được đánh giá theo tiêu chí đặc tính hình học của bề mặt như độ nhám, độ sóng, sai số và tiêu chí tính chất cơ lý của bề mặt như độ cứng, ứng suất dư, cấu trúc lớp bề mặt.
Chỉ cần có một bản vẽ chính xác và dựa vào máy móc hiện đại thì có thể cho ra những chi tiết máy với độ chính xác hoàn chỉnh cực cao. Các chi tiết máy thường được gia công như: Then, chốt, ốc, vít, êcu, bulong, bánh răng, côn,… Ứng dụng chi tiết máy thường dùng để làm chi tiết máy công nghiệp, phục vụ cho ngành hàng không, tàu thủy, vũ trị, thiết bị y tế, cơ khí…
Phương pháp gia công chi tiết máy bao gồm gia công truyền thống và gia công hiện đại. Tuy nhiên ngày nay với phương pháp gia công theo kiểu truyền thống đã dần bị thay thế bởi phương pháp hiện đại. Một trong những phương pháp gia công chi tiết máy như:
Trong đó gia công chi tiết máy bằng phương pháp Laser luôn là phương pháp phổ biến nhất. Bởi phương pháp này có những ưu điểm như sau:
1. Bản vẽ thiết kế sản phẩm: Xem và nghiên cứu bản vẽ chi tiết, tìm hiểu muc đích sử dụng và phân loại chi tiết, các yêu cầu kỹ thuật và đặc tính công nghệ của chi tiết máy.
2. Dạng sản xuất cần thực hiện: Dạng sản xuất chiếc, sản xuất hàng loạt, sản xuất hàng khối.
3. Chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi: Lựa chon phôi có kích thước và phương pháp chế tạo tao phôi phù hợp.
4. Cần xác định thứ tự các bước, nguyên công…, chọn sơ đồ gá đặt đặt ở từng nguyên công và đưa ra các phương pháp để tiến hành gia công.
5. Lựa chọn dụng cụ, thiết bị và gá lắp phù hợp vì nó quyết định chật lượng của sản phẩm.
6. Xác định các phương pháp gia công cho từng công đoạn, các bước trong quy trình.
7. Lựa chọn đồ thích hợp cho các công đoạn cần thiết.
8. Phân công từng công đoạn thực hiện cho các thợ hay kỹ thuật
9. Tiến hành gia công trên máy móc như CNC,…
10. Kiểm tra chất lượng sản phẩm khi hoàn thành.
Mọi thông tin chi tiết vui lòng liên hệ với chúng tôi:
CÔNG TY TNHH CÔNG NGHIỆP PHỤ TRỢ HPTECH
Trụ sở: Số nhà 42 , Ngõ 17 , Thị trấn An Dương, H. An Dương, TP. Hải Phòng
Hotline: 0985 337 628 - 0225.8.830.250 (hỗ trợ khách hàng 24/7)
Email: congtyhptechvn@gmail.com